十二、 十二、軋制產(chǎn)品常見缺陷及消除方法 消除波浪的一般措施 調(diào)整因素 冷卻劑 張力 壓下量 軋制速度 彎輥 邊部波浪 中間浪 加大邊部或減小中部油量 減小邊部或加大中部油量 增加張力（后張） 增加張力（后張） 減小壓下量 提高速度 正彎 減小張力 增大壓 ,當(dāng)變形體內(nèi)殘余應(yīng)力間的相互作用不能抵消,且超過箔材維持箔面剛性平 衡的應(yīng)力水平時,軋制中的鋁箔將發(fā)生形狀失穩(wěn),出現(xiàn)諸如中間波浪、兩邊波浪、單邊波 浪、或二肋波浪等形狀缺陷,以松弛不均勻變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,則箔面的平直度遭到破 壞。鋁卷生產(chǎn)廠家談板材離線后產(chǎn)生的中間波浪及解決辦法如果帶材在軋制過程中目測平整,并且板形測量顯示帶材也是平的,但是軋制完成待卷材溫度下降后出現(xiàn)中間波浪.則問題絕大多數(shù)是在卷取過程當(dāng)中發(fā)生的,寬幅單零箔尤為明顯。這是一個時間溫度應(yīng)力現(xiàn)象.應(yīng)選擇...鋁卷廠家談常見板形缺陷及控制方法根據(jù)板形缺陷形成可知應(yīng)變是板形的衡量標(biāo)準(zhǔn),而不是波浪,波浪只是板形的結(jié)果。簡單的說,導(dǎo)致板形缺陷的原因是箔材在軋制過程中橫向延伸不均。影響軋件橫向延伸分布的原因比較復(fù)雜.因為決定因素輥縫形狀是由軋輥彈性變形...圖 6 軋輥正彎狀態(tài)下 軋制帶材的情況 圖 7 帶材在寬度方向上的 應(yīng)力分布及其中間 波浪板形 4 軋輥傾斜狀態(tài)下軋件的殘余應(yīng)力及 其板形分析 在軋制過程中, 由于軋輥傾斜的影響(見圖 8), 軋輥兩端壓下量不同, 致使軋件 a 半邊變形量小, b 半邊變形量大圖 6 軋輥正彎狀態(tài)下 軋制帶材的情況 圖 7 帶材在寬度方向上的 應(yīng)力分布及其中間 波浪板形 4 軋輥傾斜狀態(tài)下軋件的殘余應(yīng)力及 其板形分析 在軋制過程中, 由于軋輥傾斜的影響( 見圖 8), 軋輥兩端壓下量不同, 致使軋件 a 半邊變形量小, b 半邊變形量大, 則 a 半邊

2 8 LAFT 輕 合 金 加 工 技 術(shù) 2009, Vol . 37, №5 1350 粗軋機軋制鋁箔產(chǎn)生波浪的原因及控制方法 張曉,王軍峰,苗昱王容,孫東剛,于德福,梁宏程 (東北輕合金有限責(zé)任公司,黑龍江 哈爾濱 150060) 摘要 :根據(jù)生產(chǎn)實踐,總結(jié)了軋制鋁箔波浪的種類 、產(chǎn)生波浪的原因及其控制方法 ,無頭軋制技術(shù)是指將粗軋后的帶坯在中間輥道上焊合起來,并連續(xù)不斷地通過精軋機的一種技術(shù)。 傳統(tǒng)的板帶熱連軋精軋機組生產(chǎn)均以單塊中間坯進行軋制,因此,不可避免地要經(jīng)過進精軋機組時的穿帶、加速軋制、減速軋制、拋鋼、甩尾等一系列過程。由此發(fā)生的尺寸公差和力學(xué)性能的不均勻性 ...常見的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪 、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式,主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均,產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。 為了得到高質(zhì)量的軋制帶材,必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫往適合來料的板凸度,并 ...本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種消除鋼板軋制過程中產(chǎn)生裂紋的方法。背景技術(shù)現(xiàn)在通過寬厚板軋機生產(chǎn)的中厚鋼板量越來越大,中厚板在國民經(jīng)濟建設(shè)的各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。中厚板由于厚度較厚,生產(chǎn)時壓縮比小,表面常常出現(xiàn)各種缺陷,在各種表面缺陷中,裂紋占的量。中厚 ...常見的輥縫缺陷有邊部波浪、中間 波浪、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式,主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均,產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。為了得到高質(zhì)量的軋制帶材,必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度,并補償 ...常見的輥縫缺陷有邊部波浪、中間 波浪、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式,主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均,產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。 為了得到高質(zhì)量的軋制帶材,必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度,并 ...

鋁箔軋制過程中板形控制方法的探討《鋁/jn-r)2007 期總第178期技術(shù)工程 鋁箔軋制過程中板形控制方法的探討 (丹東偉豪鋁業(yè)有限公司.遼寧丹東118000)摘要:闡述鋁箔軋制中板形缺陷產(chǎn)生的原因和板形控制原理及其方法,中間波浪,是彎輥過大了,也是軋輥的凸度與液壓彎輥加起來超過了需要的直,這都是軋機操作手的常識啊,只需要降低彎輥行了撒。如果樓主說的是負(fù)彎已經(jīng)降到了,仍然中間波浪,可以采用三個辦法: 1.中間多噴油冷卻軋輥制液壓彎輥力進行調(diào)節(jié)。 例如：軋制時產(chǎn)生中間波浪的原因可能是： 例如：軋制時產(chǎn)生中間波浪的原因可能是： 坯料中間厚兩邊薄。 a． 坯料中間厚兩邊薄。 坯料兩邊硬中間軟。 b． 坯料兩邊硬中間軟。 道次壓下量小,張力過大。 c． 道次壓下量小,張力過常見的板形缺陷有邊部波浪、中間 波浪、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式,主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均,產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。為了得到高質(zhì)量的軋制帶材,必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度,并補償 ...2.3 軋制線調(diào)整 森吉米爾軋機軋制線標(biāo)高調(diào)整,是通過轉(zhuǎn)動兩個下部中間支撐輥 F、G 的偏心軸來完成的。軋制線的標(biāo)高必須與前后導(dǎo)向輥標(biāo)高相同。如果標(biāo)高差值較大,將引起軋制帶材呈波浪形。 2.4 板型控制技術(shù)鋁箔表面沿軋制方向、寬度或間隔不等的白色條紋。一般對應(yīng)鑄軋帶下表面出現(xiàn),條紋多集中在鋁箔中間、兩肋位置,隨著鋁箔的壓延減薄,條紋呈明顯加重趨勢。 20.皺紋 鋁箔表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的

當(dāng)變形體內(nèi)殘余應(yīng)力間的相互作用不能抵消,且超過箔材維持箔面剛性平衡的應(yīng)力水平時,軋制中的鋁箔將發(fā)生形狀失穩(wěn),出現(xiàn)諸如中間波浪、兩邊波浪、單邊波浪、或二肋波浪等形狀缺陷,以松弛不均勻變形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,則箔面的平直度遭到破壞,在鋁塑膜的生產(chǎn)過程中,要經(jīng)過軋制、精整、退火、包裝等多道工序,環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)工藝,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致鋁塑膜質(zhì)量問題。買回來的鋁塑膜產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量缺陷不僅會影響美觀,而且直接影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量,更甚者直接導(dǎo)致鋁塑膜拉斷停機從而大大影響生產(chǎn)效率。常見的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪 、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式,主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均,產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。 為了得到高質(zhì)量的軋制帶材,必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度,并 ...常見的板形缺陷有邊部波浪、中間 波浪、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式,主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均,產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。 為了得到高質(zhì)量的軋制帶材,必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度,并 ...相信剛?cè)腴T的鋁板企業(yè),對鋁板常見的缺陷并不是很了解吧,下面讓信義通鋁業(yè)簡單為您介紹幾種常見的鋁板缺陷,以免因自己的疏忽給企業(yè)造成不必要的麻煩喲！ 1、板形方面： （1）錯層：帶材端面層與層之間不規(guī)則錯動,造成端面不平。項志量 （東北鋁業(yè)有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150060） 摘要；闡述鋁箔軋制中板形缺陷產(chǎn)生的原因,板形控制的原理及其方法。 關(guān)鍵詞：鋁箔；軋制；平直度；相對長度差；冷卻；彎輥；板形；自動控制 板形控制是鋁箔軋制中的核心技術(shù),是提高箔材成品率和產(chǎn)品

鋁箔軋制基礎(chǔ)知識.ppt,金譽金屬 四、軋制質(zhì)量缺陷 十四、塔形 1、定義及特征： 鋁箔端面層與層之間的錯動造成塔狀偏移,稱為塔形,塔形是錯層的特例,合金鋁板新型鑄造方法的優(yōu)點1.與常規(guī)鑄造相比,電磁或人工攪拌 水冷熱頂鑄造工藝制備的材料晶粒都得到了較大的細(xì)化,真空度和Si偏析都有顯著的改善,真空度有常規(guī)鑄造的2-3級提高到1級,而Si偏析有常規(guī)鑄輥力,減少軋制時的工作輥撓度。通常采用正彎輥來消除板形中的對稱兩邊波浪及小二肋波浪。負(fù)彎 輥是使工作輥軸承座受到與軋制壓力方向相反的作用力,增大工作輥的撓度。采用負(fù)彎輥可以消除 板形中中間波浪及大二肋波浪。常見的輥縫缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式,主要是由于軋制 過程中帶材各部分延伸不均,產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。 為了得到高質(zhì)量的軋制帶材,必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度,并補償各種 ...板形缺陷(shape defect of strip) 帶鋼各橫截面的中性線不在同一水平面內(nèi)而出現(xiàn)的板形不平直的缺陷。常見的板形缺陷有：邊浪,中浪,1／4浪、橫向波浪和上凸下凹等。(見圖) 邊浪 帶鋼邊部厚度減薄量大于中部,從而引起邊部的延伸量大于中部的現(xiàn)象?！菊浚赫?板形不良主要表現(xiàn)在沿著鋼帶軋制方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲缺陷。根據(jù)波浪在鋼帶板面上分布的部位不 ...