中頻爐爐襯材料有三種,一種為酸性爐襯,由石英砂干式搗打成型,黏結(jié)劑為硼砂或硼酸;第二種是堿性耐火材料,為鎂砂干式搗打成型,黏結(jié)劑一樣也是硼砂或硼酸。第三種為中性爐襯,由高鋁礬土熟料搗打成型。
海陵區(qū)益康耐火保溫建材經(jīng)銷處是一家以提供鑄造材料、耐火材料、保溫材料、防火材料及相關(guān)原材料等業(yè)務(wù)為主體的綜合建材服務(wù)提供商。我公司主營(yíng)各種中頻爐材料、電爐材料、鑄造材料、耐火材料、保溫材料、鑄造輔料、防火材料及相關(guān)原材料。
硅質(zhì)干打爐襯料:優(yōu)質(zhì)石英砂主要原料顆粒采用級(jí)配比干料配制并攪拌均勻縮短干燥燒結(jié)周期石英砂爐襯料參考趙勇新型爐襯料:頻爐主要用于冶煉低合金碳鋼、高錳鋼、銹鋼、合金鑄鐵且品種變換頻繁顯石英砂爐襯能適用直使用電熔鎂砂打結(jié)爐襯MgO線膨脹系數(shù)熱
中頻爐干式料的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用 劉杰 1 鞏秀民 1 鹿洪利 1 管山吉 2 (1 泰東公司 2 技術(shù)中心) 摘 要: 由于機(jī)制公司中頻爐冶煉周期不連續(xù), 造成爐體壽命非常短, 制約了生產(chǎn)率,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏,同時(shí)也使噸鋼成本增加,在此背 景下開(kāi)發(fā)干式料,通過(guò)三種原料的對(duì)比選擇,結(jié)合劑的選取,確定顆 ...
爐襯材料主要材料有: 高純電解鎂砂、氧化鎂粉、鋯英石粉、新型耐高溫粘結(jié)劑、抗裂劑、急冷急熱穩(wěn)定劑、綠柱石粉等其它微型材料。制作工藝: 先將高純電解鎂砂、氧化鎂粉進(jìn)行三次煅燒。目的是讓電解鎂砂、氧化鎂粉充分膨脹、收縮。在膨脹、在收縮。
ZG3Cr18Mn12Si2N滑塊,在砂料中加入硼酸后.還會(huì)砂料在燒結(jié)中發(fā)生的冷縮而體積變化產(chǎn)生的裂紋傾向性。為彌補(bǔ)此缺點(diǎn).采用了在鎂砂中添加A12O:;或Mg-Al尖晶石質(zhì)的鎂鋁質(zhì)搗打料.MgO與Ale(),形成尖晶石的反應(yīng)為:Mg()+A12O:;1250℃MgO·Al2O ...
中頻爐爐襯材料也稱中頻爐耐火材料、中頻爐干振料、中頻爐打結(jié)料、中頻爐搗打料,分酸性、中性、堿性爐襯材料,酸性爐襯材料是以高純石英、熔融石英為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;中性爐襯材料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;堿性爐襯材料是以高純電熔 ...
綜上所述,鎂砂作為添加劑可以顯著改善搗打料燒后的線收縮率以及耐壓強(qiáng)度。 3、結(jié)論 (1) 相同溫度和添加劑含量時(shí),以Na2SiO3為添加劑試樣顯氣孔率明顯高于以鎂砂為添加劑試樣的顯氣孔率,耐壓強(qiáng)度低于以鎂砂為添加劑試樣。當(dāng)w(Na2SiO3)%和w(MgO
阿里巴巴氧化鋯坩堝 氧化鋁陶瓷坩堝 氧化鎂鎂砂坩堝 各種規(guī)格 可以定做,其他鑄造及熱處理設(shè)備,這里云集了眾多的供應(yīng)商,采購(gòu)商,制造商。這是氧化鋯坩堝 氧化鋁陶瓷坩堝 氧化鎂鎂砂坩堝 各種規(guī)格 可以定做的詳細(xì)頁(yè)面。加工定制:是,品牌:鋼花,其他,型號(hào):各種規(guī)格 可以定做,產(chǎn)品別名 ...
中頻爐堿性爐襯,濕打爐襯的拌料是加入適量純凈水作常溫粘結(jié),加入1.5%~2%硼酸做爐襯的高溫粘結(jié)劑。
中頻爐爐襯 材料 我也要出現(xiàn)在這里 收藏此信息 分享到: 當(dāng)前價(jià)格: 詢價(jià) 最小訂量: 1套 供應(yīng)商 :洛陽(yáng)全通窯業(yè)有限公司進(jìn)入企業(yè)官網(wǎng) 物流: 福建省 福州市 鼓樓區(qū) ...
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1.產(chǎn)品描述:用菱鎂礦煅燒、破粉碎加工而得的氧化鎂含量大于91%鎂質(zhì)原料。 2.產(chǎn)品特性:燒結(jié)致密、結(jié)晶大、粒度均勻、雜質(zhì)少、耐火度高(高達(dá)2000℃)。 3.等級(jí)牌號(hào):燒結(jié)鎂砂MS-92,中 …
2) 筑爐襯配料時(shí),加入一些其他耐火材料(如高鋁粉、剛玉粉等)使之形成復(fù)相。 3) 采用合適的燒結(jié)劑及其加入量,若硼酸加入過(guò)量,會(huì)使鎂砂爐襯熔損增加。若硼酸加入量過(guò)少,則不足以形成足夠強(qiáng)度的燒結(jié)層。合適的加入量須根據(jù)熔煉溫度等情況摸索而定。
中頻感應(yīng)熔煉爐筑爐工藝和烘爐工藝 筑爐工藝跟爐襯材料和熔煉爐容量及實(shí)際操作各有不同。但是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是:材質(zhì)的正 確選擇,顆粒配比、添加劑、結(jié)合劑的選擇與使用數(shù)量、打結(jié)前的準(zhǔn)備工作以及打結(jié)操作工 藝等。
75. 758 爐襯烘烤和燒結(jié)的要求是低溫緩慢烘烤 高溫滿爐燒結(jié) .7D!最小應(yīng)由 *7=*800" 燒結(jié)層太薄 不能承受加料時(shí)的機(jī)械沖擊和鋼液的沖刷腐蝕 K5K熔煉過(guò)程的精心操作 熔化爐時(shí) 在爐底中心位置添加小塊爐料 同時(shí)必須采用低功率熔煉 加料后先用低功率使?fàn)t溫
耐火材料產(chǎn)品有很多,用到硼酸的主要是熔鋁爐等爐襯用澆注料。硼酸在澆注料中起到增強(qiáng)燒結(jié)強(qiáng)度的作用,另外起到輔助 ...
目前,鋁鎂質(zhì)免烘烤搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的必選爐襯材料。 1試驗(yàn)原料 以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料,鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體,添加高溫復(fù)合促燒劑,硼酸作為外加劑,通過(guò)調(diào)節(jié)顆粒級(jí)配,將各原料混合均勻。
兩種爐襯使用過(guò)程中對(duì)爐壁的觀察 鎂砂爐襯表面粗糙、有溝壑,熔煉碳鋼爐壁粘附熔渣增厚,熔煉量變小,在操作中需要不銹 鋼和碳鋼類交替熔煉。 鎂鋁尖晶石爐襯光滑,熔蝕均勻,熔煉碳鋼時(shí)也沒(méi)有變小跡象,熔煉量不斷加大,不受材質(zhì) 限制。 3.3.
本發(fā)明屬于冶金用爐襯耐火材料領(lǐng)域,為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的是提供。該爐襯材料包括以下重量配比的原料電熔鎂砂75~90份、硼酸粉0.5~1份、二氧化硅微粉1~2份;上述配方中,當(dāng)施以渣線及以上部位時(shí),需添加剛玉粉6~15份;當(dāng)施以渣線以下部位時(shí),需添加鎂火泥10~20份。本發(fā) …
堿性搗打料爐襯材料分別采用優(yōu)質(zhì)高純度鎂砂或電熔鎂砂等高檔耐火材料優(yōu)化顆粒配比,外加優(yōu)質(zhì)添加劑及化學(xué)結(jié)合劑,根據(jù)熔煉溫度及材質(zhì)不同精心配制而成。有極高的耐火度和高溫強(qiáng)度。主要用于熔煉高錳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)。適合較小型電爐使用。
感應(yīng)電爐的堿性爐襯以鎂砂為主料,硼酸為黏結(jié)劑,采用干法打結(jié)爐襯,在爐襯燒結(jié)過(guò)程中只能形成20mm~30mm厚的燒結(jié)層,燒結(jié)層崩裂傾向大,常造成開(kāi)裂而使?fàn)t襯報(bào)廢。 如果內(nèi)部燒結(jié)不好,對(duì)感應(yīng)圈的保護(hù)作用降低,易造成穿爐事故。其爐襯壽命 ...
耐高溫粘結(jié)劑是我公司研究人員和耐火材料方面的專家合作專門(mén)研制而成的中頻電爐爐襯材料的專用添加劑,替代了傳統(tǒng)的硼酸。該產(chǎn)品耐高溫達(dá)1900℃。 鑄鋼材質(zhì):耐高溫粘結(jié)劑調(diào)制爐襯材料筑一次爐能用150爐次以上(不用修補(bǔ))