隨著冶煉工藝和制酸技術的進步,大型銅冶煉企業(yè)全硫回收率達到 97%以上。 煙氣凈化工藝及設備 在過去幾十年間, 雖然我國冶煉煙氣制酸水平與國際先進水平的差距在各方 面都有所體現(xiàn),但煙氣凈化指標控制相對薄弱則尤為明顯,液氨儲存和供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨氣化器、氨氣緩沖罐等。2臺燒結機的2套煙氣凈化系統(tǒng)共設置3個107m3的液氨儲罐。制酸系統(tǒng)采用"噴淋塔+泡沫柱洗滌"凈化裝置、"3+1"兩次轉化、一次干燥、兩次吸收的工藝流程,年產(chǎn)98%工業(yè)硫酸2.34硫酸工程,濕式電除霧器工程,備品備件, 江蘇永紀化工設備有限公司-江蘇永紀化工設備有限公司一直是致力于中國硫酸行業(yè)的排頭兵,是專業(yè)化制造安裝硫酸系統(tǒng)裝置及環(huán)保裝置的非標設備、污水處理、醫(yī)藥、精細化工等裝置的現(xiàn)代化明星企業(yè)。貴溪冶煉廠制酸工藝及生產(chǎn)實踐 短句來源 Triple absorption process is especially adapted for sulphuric acid plants based on smelter off gas with a SO 2 concentration more than 16%. 三轉三吸是針對 φ(SO2 )≥ 16 %高濃度二氧化硫煙氣的制酸工藝。凈化后的煙氣送 往干吸工序。 1 300kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置凈化工序工藝流程示意 &BMHRELATED ENGINEER ING 1中,凈化工序中的級動力波洗滌器、氣體冷卻組合塔的二段逆噴以及填料段的逆流噴淋 均設有單獨的稀酸循環(huán)系統(tǒng)。工業(yè)上制硫酸的設備分為三大部分,一是沸騰爐、二是接觸室、三是吸收塔。在沸騰爐內(nèi)煅燒黃鐵礦生成二氧化硫;在接觸室內(nèi)有催化劑存在下二氧化硫進一步與氧氣結合,生成三氧化-高三化學-魔方格
太鋼燒結煙氣活性炭凈化 工 藝的選擇及應用 李國喜,王紅斌 (太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠,山西太原030003)摘 要: 通過對國內(nèi)外燒結煙氣凈化工藝進行分析,太鋼針對燒結原料結構、工藝參數(shù)和燒結煙氣特性,開發(fā)應用了燒結煙氣活性炭干法凈化工藝,形成活性炭法脫硫脫硝與制酸為一體的 ,提供煙氣制酸轉化工段工藝計算與設備選型文檔免費下載,摘要:190廣州化工2009年37卷第5期煙氣制酸轉化工段工藝計算與設備選型夏 彤(昆明冶研新材料股份有限公司,云南 昆明 650041)摘 要:利用冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸是我國硫酸工業(yè)的一種重要工藝方法,冶煉煙氣制酸工藝利用礦石原料中的硫資源生產(chǎn)副產(chǎn)3. 介紹了我國冶煉煙氣制酸現(xiàn)狀和制酸技術發(fā)展的幾個階段,并重點分析了大型冶煉煙氣制酸凈化、轉化和干吸工藝及設備技術的現(xiàn)狀。預測了冶煉煙氣制酸工業(yè)在裝置大型化、環(huán)境保護、廢熱回收及超高 ...采用的制酸工藝有干法凈化制酸、熱濃酸或稀酸洗凈化制酸 1985年設計建成的貴溪冶煉廠制酸車間,采用稀酸洗凈化的"兩轉兩吸"工藝,單系列設計規(guī)模為34~36萬t/a。西北鉛鋅冶煉廠、金川有色金屬 公司冶煉廠相繼設計建成了"兩轉兩吸"的煙氣制酸車間?;钚蕴棵摿蚋患療煔庵扑崃蛩崞焚|的改善 李強 (太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠,山西太原030003) 摘要:通過對燒結機活性炭脫硫富集煙氣制酸工藝及設備功能的分析,結合對硫酸檢驗成分的深入研究,采取 增加制酸煙氣管道外部保溫層、提高凈化系統(tǒng)凈化效率、清除干吸系統(tǒng)酸泥、改換稀釋風 ...燒結煙氣脫硫制酸凈化工藝的技術特點與應用,介紹了燒結煙氣干法脫硫后,富集煙氣制作硫酸工藝的凈化過程。該法具有的凈化效率高,自動化程度高和安全系數(shù)高并且投資少,工藝先進等特點。設備耐腐、體積小,操作簡單,占地面積小。
新技術 新設備 耐火材料 鐵合金 新材料新工藝 金屬材料 冶金分析 冶金 降本增效 操作規(guī)程 ... 點擊下載——活性炭脫硫富集煙氣制酸硫酸品質的改善.doc 活性炭脫硫富集煙氣制酸硫酸品質的改善 李強 (太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠,山西 ,因為兩種制酸工藝在煙氣冷卻凈化階段采取了天壤之別的工藝,二期工程選用了傳統(tǒng)的降低煙氣中飽和水汽及電離除霧的方法。在三期工程中,考慮到質料是含水量和雜質較高的硫漿液,故煙氣的冷卻和除懸浮物選用了先進高效的動力波技能。煙氣壓力作為工業(yè)煙氣制酸工藝中的重要參數(shù),對制酸過程中硫的轉化起到重要的作用.在進行轉化過程前,煙氣的凈化系統(tǒng)會對煙氣壓力產(chǎn)生重大影響.對于煙氣制酸氣體凈化系統(tǒng)關于煙氣壓力的建模工作還不多見.本文在通過分析煙氣凈化系統(tǒng)工作原理后,建立了工業(yè)中國期刊網(wǎng),期刊,雜志,讀者服務,電子雜志,論文,文庫,期刊網(wǎng),電子刊 [導讀] 摘要:我國正在逐漸加強對有色金屬基礎工業(yè)的重視,現(xiàn)階段含硫資源越來越緊張,所以關注有色冶煉煙氣制酸工業(yè)的現(xiàn)狀及其未來發(fā)展具有重要意義。一、硫黃制酸裝置的原料凈化 二、硫黃制酸裝置工藝流程 三、硫黃制酸裝置的低溫熱回收技術 四、利用硫黃制酸轉化反應熱生產(chǎn)熱空氣 五、利用焦化廠回收的含雜質硫黃粉生產(chǎn)硫酸 參考文獻 第四章 用冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸節(jié) 用低濃度冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸(1)目前沒有一種方法可以實現(xiàn)冶煉煙氣制酸過程廢水的經(jīng)濟、 高效、無二次污染處理。降低煙氣制酸廢水總量,可大大降低后續(xù)廢 水處理難度與成本; (2)該發(fā)明不僅可以降低煙氣制酸廢水總量還可以降低冶煉煙 氣酸露點,避免酸霧對管道及設備的腐蝕;
為此,可通過加強冶煉設備密閉性、對低濃度SO2煙氣進行返煙操作、富氧冶煉等措施來提高煙氣中SO2的濃度。其中,最常用的方法是焚磺配氣法。該方法是將一部分煙氣通過焚硫爐焚燒硫磺,以提高煙氣中SO2濃度,然后與另一部分煙氣混合后,達到制酸工藝,由于垃圾焚燒技術可以實現(xiàn)對生活垃圾的減量化、無害化和資源化,目前國內(nèi)越來越多的城市采用這種方式處理生活垃圾。但是,生活垃圾焚燒廠實際運行過程中的煙氣污染物排放也成為人們普遍關注的焦點。 本文結合工程實…10.電爐、反射爐煉銅工藝及設備 (2006) 11.煙氣制酸干法凈化和熱濃酸洗滌技術 12."二人轉"式有色金屬軋機 (2006年) 13.采用地坑爐、坩堝爐、赫氏爐等落后方式煉銻 14.采用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落后方式煉鉛工藝及設備活性炭脫硫富集煙氣制酸硫酸品質的改善 通過對燒結機活性炭脫硫富集煙氣制酸工藝及設備 功能的分析,結合對硫酸檢驗成分的深入研究,采取增加制酸煙氣管道外部保溫層、提高凈化系統(tǒng)凈化效率、清除干 …【摘要】:介紹了某有色冶煉項目1 600 kt/a硫酸裝置的工藝流程、主要設備、設計特點及主要技術經(jīng)濟參數(shù)。制酸采用絕熱蒸發(fā)、稀酸洗滌凈化、預轉化+"3+2"二轉二吸工藝。尾氣采用離子液吸附、解吸脫硫工藝,副產(chǎn)高濃度的SO2氣體。裝置充分合理利用低溫位熱能和高溫位熱能,循環(huán)水量和用電量明顯 ...硫酸生產(chǎn)工藝過程及設備選型;一、冶煉煙氣制酸工藝過程 ;二、原料氣的凈化;原料氣中的雜質含量情況 ... 制酸生產(chǎn)工藝簡.pptx 51 頁 本文檔一共被下載: 次,您可全文免費在線閱讀后下載本文檔。 …
·190· 廣州化工 2009年 37卷第 5期 煙氣制酸轉化工段工藝計算與設備選型 夏 彤 (昆明冶研新材料股份有限公司,云南 昆明 650041) 摘 要 :利用冶煉煙氣生產(chǎn)硫酸是我國硫酸工業(yè)的一種重要工藝方法,冶煉煙氣制酸工藝利用礦石原料中的硫資源生產(chǎn)副產(chǎn) 品,能夠獲得一定的經(jīng)濟效益 ,冶煉煙氣制酸凈化工序改造實踐因此在冶煉煙氣制酸凈化工藝選擇中,相應技術人員,應綜合分析和比較各方面因素,將研究的重心放在研制更有效、更經(jīng)濟性的生產(chǎn)工藝中。 參考文獻 [1]吳建江.有色金屬冶煉煙氣制酸凈化工藝探討[J].新疆有色金屬,2012,35(04):62-64.? 鉛鋅冶煉煙氣制酸凈化工藝的污酸處理 ? 煙氣制酸污酸物理法閉路循環(huán)處理技術 ? 有色冶煉業(yè)污染防治技術政策 ? 2010年鉛鋅冶煉業(yè)污染防治技術政策 ? 鉛鋅冶煉業(yè)污染防治技術政策 ? 鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準 ? 銅冶煉含砷污水處理【摘要】:針對3.9 m2熔煉爐和9 m2吹煉爐的冶煉煙氣而設計的制酸凈化工序,采用稀酸洗滌工藝。為適應熔煉爐擴大到6 m2、吹煉爐擴大到11.2 m2而引起的煙氣量增加,對凈化設備和工藝進行了局部改造。實現(xiàn)了制酸系統(tǒng)與冶煉的配套,硫酸產(chǎn)量提高的同時減少了污酸排放量,節(jié)能減排效果明顯。冶煉煙氣制酸的流 程可分為:凈化工段、干吸工段、轉化工段,硫化法,填料塔 關鍵詞:生態(tài)環(huán)境;煙氣;填料 塔;工藝設計;硫酸 Annual output of 200000 tons of flue gas system of sulfuric acid unit process design ( 3.5% or higher flue gas) Abstrct Our country ...