目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。
目前常見的脫硫技術(shù)有
1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機(jī)質(zhì)和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤，重介質(zhì)選煤，風(fēng)力選煤等。
2、化學(xué)法：可分為物理化學(xué)法和純化學(xué)法。物理化學(xué)法即浮選；化學(xué)法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。
3、微生物法：在細(xì)菌浸出金屬的基礎(chǔ)上應(yīng)用于煤炭工業(yè)的一項(xiàng)生物工程新技術(shù)，可脫除煤中的有機(jī)硫和無機(jī)硫。
我國當(dāng)前的煤炭入洗率較低，大約在 20％左右，而美國為 42％，英國為94．9％，法國為 88．7％，日本為 98．2％。提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理選洗僅能去除煤中無機(jī)硫的 80％，占煤中硫總含量的 15％～30％，無法滿足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作為燃煤脫硫的一種輔助手段。
按脫硫產(chǎn)物是否回收,煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法,前者脫硫混合物直接排放,后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。
濕法煙氣脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑,其中石灰石或石灰為吸收劑的強(qiáng)制氧后重新使用,產(chǎn)物需要回收,化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。石灰石或石灰洗滌劑與煙氣中 SO2 反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來,經(jīng)分離后即可拋棄,也可以石膏形式回收。
噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝.噴霧干燥技術(shù)在燃用低硫和中硫煤的中小容量機(jī)組上應(yīng)用較多。干法脫硫工藝主要是噴吸收劑工藝。按所用吸收劑不同可分為鈣基和鈉基工藝,吸收劑可以干態(tài)、濕潤態(tài)或漿液噴入。
為了響應(yīng)國家的環(huán)保要求， 引進(jìn)國外先進(jìn)粉磨技術(shù)，一舉推出了世界先進(jìn)的電廠、鋼廠高爐脫硫用粉磨系統(tǒng)---超壓梯形磨粉機(jī)系列。
大型脫硫磨粉機(jī)特別適用于各個(gè)大型火力發(fā)電廠脫硫和鋼廠脫硫。 研制 的新型脫硫磨粉機(jī)與國家有關(guān)環(huán)保脫硫設(shè)計(jì)設(shè)備廠家和科研單位相配套，取得了不俗的出口業(yè)績，并成功應(yīng)用于大唐、予聯(lián)、神東、天鐵、鄭鋁、武鋼、華能、中電等企業(yè)，效果顯著，受到用戶的一致好評(píng)。
大型脫硫磨粉機(jī)主要包括高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、超壓梯形磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)以及相配套的振動(dòng)給料機(jī)、細(xì)碎顎式破碎機(jī)等。