改造生料破碎系統(tǒng)提高磨機(jī)產(chǎn)量 收藏本文 分享 我廠原1臺Φ2.5m×8.5m邊緣傳動氣室通風(fēng)機(jī)立窯,1999年改為Φ3m×11m盤塔式機(jī)立窯,生料制備僅用1臺Φ1.83m×7m磨機(jī),配備NHX400轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)組成閉路粉磨系統(tǒng),臺時產(chǎn)量僅為12~13t/h,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了煅燒系統(tǒng)的要求。
安徽三獅自投產(chǎn)以來,生料磨中控操作員和工段員工通過精心操作,自行調(diào)試,小改小革,探索出原料立磨生產(chǎn)參數(shù),使生料磨臺產(chǎn)逐步上升至450噸以上,超出了磨機(jī)產(chǎn)量設(shè)計能力,為企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。 安徽三獅公司生料磨系統(tǒng)是引進(jìn)丹麥F。
生料立磨提高臺時產(chǎn)量技術(shù)改造 摘要:文章主要基于 ATOX35 型生料立磨機(jī)進(jìn)行探討研 究,首先對 ATOX35 型立磨機(jī)進(jìn)行簡單的介紹,然后具體分 析生產(chǎn)過程中影響臺時產(chǎn)量的因素,提出針對性的技術(shù) 改進(jìn)措施。
生料立磨提高臺時產(chǎn)量技術(shù)改造 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展,生料立磨機(jī)的需求也不斷加大。 為了提高生料立磨的臺時產(chǎn)量, 已有不少生產(chǎn)部分不斷的進(jìn)行創(chuàng) 下新和改革。
桂林HLM立式磨粉機(jī)具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。咨詢熱線:400-677 …
三、生料立磨主要部件磨損和設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響 1.磨輥襯板和磨盤襯板 通常生料粉磨易損件磨輥襯板和磨盤襯板使用周期的長短除了與備件自身質(zhì)量和材質(zhì)有關(guān)外,還與原料的粒徑和品位有關(guān),石灰石粒度過大時需經(jīng)循環(huán)研磨的頻次增加,這會增加襯板的
衛(wèi)輝市春江水泥有限公司生料立磨選粉機(jī)改造招標(biāo)公告-春江集團(tuán)有限公司- 根據(jù)《中華人民共和國招標(biāo)投標(biāo)法》以及有關(guān)法律法規(guī),遵循公開、公平、公正和誠實信用的原則,對我公司兩臺生料立磨選粉機(jī)改造項目進(jìn)行國內(nèi)公開招標(biāo),歡迎有資質(zhì)的相關(guān)設(shè)備制造企業(yè)前來參加投標(biāo)。
我廠原有兩臺生料開流磨(Φ1.83m×6.12m和Φ1.83m×6.4m)。由于磨的產(chǎn)量不能滿足窯的煅燒,制約了窯的產(chǎn)量。1988年報廢一臺Φ1.83m×6.12m生料磨,建成一條Φ2.2m×6.5m生料磨配Φ4m離心式選粉機(jī)的生料生產(chǎn)線(以下簡稱1號磨)。投產(chǎn)幾年來,1號磨在發(fā)揮能力
工業(yè)節(jié)能案例分享:水泥廠降低生料粉磨系統(tǒng)電耗的經(jīng)驗,能源消耗過高一直是水泥企業(yè)擔(dān)心的問題,尤其是電耗方面,這增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本 ...
開機(jī) 前無需在磨盤 上 布 料, 并 且 磨 機(jī) 可 以 空 載 啟 動, 免 除 開 機(jī) 難 的 煩惱 。 首臺 HRM4800 生料立磨在 5000t/d 生產(chǎn)線上的應(yīng)用 水泥研究設(shè)計院大型生料立磨推介會 ( 新聞發(fā)布會 ) 于 2008 年 12 月 23 日在江山國際大酒店舉行 。
磨機(jī)系統(tǒng)改造后,生料磨電耗降低5%,臺時由50 t提高到64 t,提高了20%以上。二臺Φ3 m×9 m生料磨不但滿足1 500 t/d窯供料需要,而且每月生料庫滿停機(jī)時間累計達(dá)到50 h,為正常的計劃檢修、設(shè)備維護(hù)提供了時間上的保證。
關(guān)鍵詞: 生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī) 窯頭排風(fēng)機(jī) 窯尾排風(fēng)機(jī) 煤磨排風(fēng)機(jī)高壓變頻器 節(jié)能 摘要: 本文介紹了峨勝水泥九里制造二廠一車間生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯頭和窯尾排風(fēng)機(jī)、煤磨排風(fēng)機(jī)等4臺高壓高耗能設(shè)備的變頻改造工程。
生料立磨提高臺時產(chǎn)量技術(shù)改造 【摘要】 簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的 改造方法。 采用對工藝設(shè)備的改進(jìn)來提高臺時產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量 增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產(chǎn)量偏低,影 響窯系統(tǒng)正常煅燒的問題。
總投資約萬元生料磨改造工程省其它領(lǐng)域鼎星水泥有限公司生料磨改造項目,建設(shè)地點位于孫莊鄉(xiāng)東百花村,主要設(shè)備:一臺 ...
【摘要】:正水泥生產(chǎn)工藝中,生料細(xì)度是生料制備過程中一項重要質(zhì)量控制指標(biāo),其合理性對生料粉磨、熟料煅燒產(chǎn)生直接影響,主要表現(xiàn)在:1)生料磨的臺時產(chǎn)量、電耗以及生料易燒性等問題;2)窯的臺時產(chǎn)量、熱耗以及熟料質(zhì)量問題。因此如何制定合理的生料細(xì)度控制指標(biāo)成為質(zhì)量控制的一項重要課題。
1 ATOX35型生料立磨設(shè)備 ATOX35型生料立磨機(jī)是一種用于研磨和烘干原料的立式磨,其構(gòu)成結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動裝置、噴氣環(huán)、研磨裝置和選粉機(jī)。驅(qū)動裝置的核心裝置是電機(jī)、減速箱以及聯(lián)軸節(jié)。而研磨裝置主要由磨盤、磨輥、中心支架以及液壓拉緊系統(tǒng)構(gòu)成。
φ3.2m×7m生料磨的改造,王洪雨;-水泥技術(shù)2006年第02期雜志在線閱讀、文章下載。<正>我廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線原料車間1臺'3.2m×7m生料磨,配'5m離心式選粉機(jī)。為了保證向回轉(zhuǎn)窯供料,我們對原料磨系統(tǒng)進(jìn)行了改造。1破碎系統(tǒng)的改造長期以來,原料磨配套.....
福建水泥股份有限公司煉石水泥廠2500t/d生產(chǎn)線采用MLS3626型立磨,2009年1月投產(chǎn)運(yùn)行,該立磨系統(tǒng)運(yùn)行幾年來故障率較高,臺時 ...
生料粉磨系統(tǒng)的改造措施、 與體會 某廠兩臺φ3m×9m生料磨,與φ3m旋風(fēng)式選粉機(jī)組成閉路粉磨系統(tǒng)。后來對窯進(jìn)行技術(shù)改造,使回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量提高了40%左右。為了適應(yīng)這種情況,必須相應(yīng)提高原料磨的產(chǎn)量,因此,對兩條生料粉磨系統(tǒng)也進(jìn)行了技術(shù)
長城機(jī)械GRMR生料立式磨是專為水泥生料粉磨系統(tǒng)研發(fā)設(shè)計的新型高效、節(jié)能環(huán)保的粉磨設(shè)備,生產(chǎn)能力可達(dá)720 t/h,系統(tǒng)電耗17~20 kWh/t,具有粉磨效率高、電耗低、噪音小、粉塵污染小等優(yōu)勢,可滿足日產(chǎn)300-10000噸水泥生產(chǎn)線的粉磨要求。
對于這種差距,我們將通過優(yōu)化節(jié)電技術(shù)改造進(jìn)一步降低生料工序電耗。 表2 改造前后8號生料立磨臺時產(chǎn)量情況 表3 改造前后8號生料立磨系統(tǒng)電耗情況
工業(yè)技術(shù) 2 0 1 3年第2期I科技創(chuàng)新與應(yīng)用 輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)試及應(yīng)用 吳君山民 (牡丹江北方水泥有限公司,黑龍江牡丹江 1 5 7 0 4 1 ) 摘妻:牡丹江北方水泥有限公司,其窯是由原牡丹江水泥廣自行設(shè)計的日產(chǎn) 1 8 4 8 t/ d熟料的預(yù)分解窯生料制備為兩臺帶烘干機(jī)的 3 .
通過系統(tǒng)技術(shù)措施,SF公司兩臺生料立磨的臺時產(chǎn)量分別提高約25%,電耗降低約3kWh/t,生料0.2mm篩余由3%~5%降低到1%~2%,出磨 ...