工藝系統(tǒng)設計原則: (1)脫硫工藝采用濕式石灰石—石膏法。 (2)脫硫裝置采用一爐一塔,每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐 BMCR 工況時的煙氣量。石灰石漿液制備、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng) 和石膏脫水系統(tǒng)為兩套脫硫裝置公用 ...
1 1 工程概況 1.1 概述 業(yè)主方現(xiàn)有 1 臺 130t/h 循環(huán)流化床鍋爐,鍋爐采用向爐內添加石灰石粉脫硫 工藝。 本方案設計的石灰石粉輸送系統(tǒng),是指將石灰石粉由爐前日用石灰石粉倉 輸送至鍋爐爐膛石灰石粉接口的輸送系統(tǒng),單臺爐為一個單元,設一個日用 ...
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石灰石石膏法煙氣脫硫工藝介紹 工藝流程簡述 煙囪 吸收塔系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 工藝水 除塵器 引風機 石灰石粉 煙氣系統(tǒng) 吸收塔 石灰石漿液箱 工藝水 吸收劑制備 去制漿 工藝水箱 氯化物去除 空氣 石膏脫水系統(tǒng) 石膏旋流器 真空皮帶脫水機 石膏 濕式石灰石石膏法脫硫原理 石灰石石膏法煙氣脫硫(Flue ...
石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經破碎磨成粉狀與水混合攪拌制成脫硫劑漿液,在脫硫塔內,脫硫劑漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣進行化學反應,最終生成石膏,從而達到除去SO2的目的。
石灰石粉。原因:石灰石粉制成漿液,百 然后往吸收塔里面加,通過循環(huán)泵使石灰石漿液與煙氣逆流接觸,達到脫硫效果。副產品是石膏,也是硫酸鈣。脫硫方法一般有燃 度 燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。 隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,知 燃煤煙氣中的 ...
1. 石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝脫硫率高達95%以上,同時具備部分除塵功能; 2. 該脫硫工藝技術成熟、設備使用壽命長,在大型機組脫硫中使用普遍; 3. 石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝可適用于任何含硫量煤種煙氣的脫硫,應用范圍廣; 4.
實 符合 Shi 灰石粉 磨 是生產 石 灰石粉 過 Cheng 中最 為 關鍵 的一 環(huán), 灰 石一 Gao 法在 對燃 燒 后 煙氣 脫硫 Jing 化 中, 收 石 石 吸,, De 介 質是 石灰 石 粉,石 灰 石 Fen 的粒度 對 脫硫 效 率 有較 大 De 影 響, 度愈 小, 粒 愈有 利 于, Xi Yi
脫硫用石灰石粉生產線項目設備及工藝流程 桂林礦山設備制造有限責任公司 點擊519次 脫硫用石灰石粉生產線項目設備即HC氫氧化鈣生產線整套設備,有生石灰制粉機(石灰磨粉機)、生石灰消化器,熟石灰磨粉機,收塵器,高壓風機與包裝生產線。
石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)及爐內噴鈣技術是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO2排放技術,不管是煙氣脫硫還是爐內噴鈣脫硫其脫硫介質均為石灰石粉,因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫,提高脫硫效率的先決條件。
四、運行效果和優(yōu)勢對比 我公司推出的年產45萬噸高細石灰石粉脫硫劑立磨生產線,系統(tǒng)運行穩(wěn)定、效率高、能耗低。生產的石灰石粉完全符合國標要求;生產的脫硫劑石灰石粉品質得到電廠等用戶 …
設備運轉率高(可達90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的煙氣脫硫工藝) 、脫硫劑-石灰石來源豐富且廉價。 基本信息 中文名稱 石膏法脫硫 優(yōu)點 脫硫效率高 石灰石 來源豐富且廉價 大類 濕法脫硫 缺點 初期投資費用太高、運行 ...
石灰石粉品質 鍋爐排煙中的 SO2 是一種酸性氣體, 因此 FGD 系統(tǒng)需要用一種堿性物質來中和煙 氣中的 SO2。從理論上講,只要能中和 SO2,并在反應速度上有實用價值的堿或 弱堿性鹽都可以作為 FGD 系統(tǒng)的吸收劑, 但在濕法煙氣脫硫工程中采用 ...
石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經破碎磨成粉狀與水混合攪拌制成脫硫劑漿液,在脫硫塔內,脫硫劑漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣進行化學反應,最終生成石膏,從而達到除去SO2的目的。
脫硫制粉采用中速高壓和連續(xù)反復輥壓粉碎的原理。它是在廣泛吸收國外先進技術,并結合多年實際經驗,研究設計的一種高效節(jié)能的集粉磨、烘干和分級于一體的設備。其主要部件是磨盤和磨輥,原料通過壓力和剪切力被粉碎。
指脫硫工藝中吸收劑與煙氣中SO2等反應后生成的物質。35 廢水 指脫硫工藝中產生的含有重金屬、雜質和酸的污水。36 裝置可用率 指脫硫裝置每年正常運行時間與發(fā)電機組每年總運行時間的百分比,按公式31計算: 可用率= A-B A
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石灰石濕法煙氣脫硫工藝一般在pH值小于6.2的條件下運行,這樣可以增大石灰石的溶解度。當pH值在5.5~6.0之間時,循環(huán)漿液吸收的SO2大多數(shù)以HSO3-的形式存在且不能與H+結合。由于石灰比石灰石更容易溶解,因此在較高的pH值工況下,石灰仍 ...
17 18 脫硫系統(tǒng)氧化方式 在石灰石濕法煙氣脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化之分, 其區(qū)別在于脫硫塔底部的持液槽中是否充入強制氧化空氣。 對于自然氧化工藝,吸收漿液中的HSO3-在吸收塔中被煙 氣中剩余的氧氣(電廠煙氣含氧量一般在6%左右)部分氧化 成SO42-,其脫硫副產物主要是亞硫 …
爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝 是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣 力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū),石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。
煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝: 煤粉爐燃燒充分,一般直接采用尾部煙氣脫硫,其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm),325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉,基本上磨機主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個
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一、工藝過程的描述 濕法FGD工藝屬于煤燃燒后的脫硫技術,其特點是整個脫硫系統(tǒng)位于空氣預熱器、除塵器之后,脫硫過程在溶液中進行,脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài),其脫硫過程的反應溫度低于露點,所以脫硫后的煙氣一般需經再加熱才從煙囪排出。